Pentru a obţine o calitate desăvârşită a produsului final şi un  randament optim, fiecare echipă este compusă din cinci specialişti cu roluri bine determinate.
Procesul de producţie este influenţat de factorii de mediu, temperatură şi umiditate, astfel încât există un sistem continuu de monitorizare şi de ajustare a acestor parametrii.

Etapele procesului de producţie sunt următoarele:

1. condiţionarea profilelor nefoliate - există o perioadă de minim 24 ore înainte de folierea propriu-zisă în care profilele trebuie depozitate în hală de producţie la minim 18C şi o umiditate relativă de 40-45%
2. debitare folie decor şi folie de protecţie - se realizează cu utilaje specializate, urmărirea trasabilităţii rolelor făcându-se cu un sistem dedicat de coduri de bare
3. reglajul iniţial - setup-ul rolelor tractoare şi de fixare este una din etapele cele mai importante, în care este definitorie experienţa, atenţia şi îndemânarea operatorilor
4. folierea propriu-zisă - se efectuează în sistem PUR - Hotmelt, cu utilaje WPR Italia şi utilizând primer/adezivi Taka dedicaţi fiecărui tip de material.
   Etapele principale sunt:
   • aplicarea primerului -  cu controlul automat al cantităţii, corelat cu viteza utilajului dimensiunile profilului, şi verificat în sistem UV
   • încălzirea finală - cu un sistem combinat cu aer cald şi lămpi cu infraroşu
   • aplicarea foliei decor - în sistem Hotmelt, sistem cu duze, cu verificarea automată a cantităţii de adeziv aplicat, corelată cu dimensiunile profilului şi viteza utilajului
   • insciptionarea profilului - cu sisteme industriale InkJet, conform specificaţiilor interne şi cerinţelor beneficiarului - ceea ce permite urmărirea ulterioară a trasabilităţii produsului
5. condiţionarea finală - timp de minim 48 ore, în mediu controlat, pentru evitarea şocurilor termice şi mecanice
6. ambalarea - la cererea clientului - fie manuală în sistem pachet, fie automatizată cu utilaje ROBOPAC în sistem rotativ cu folie stretch